在應(yīng)用無(wú)縫鋼管的全過(guò)程中，無(wú)縫鋼管假如產(chǎn)生腐蝕，會(huì)影響大家的一切正常應(yīng)用，那麼無(wú)縫鋼管腐蝕的原因是什么?衡泰尚盈為您解答下。 

1.點(diǎn)腐蝕。它就是指產(chǎn)生在無(wú)縫鋼管金屬表層 部分地區(qū)的一種腐蝕損害方式。縫隙腐蝕產(chǎn)生后，能夠快速發(fā)展趨勢(shì)到很深，透過(guò)無(wú)縫鋼管。點(diǎn)腐蝕是十分危害的，尤其是對(duì)各種各樣高壓容器。產(chǎn)生腐蝕后，應(yīng)立即打磨拋光或上漆，以防止進(jìn)一步腐蝕。 

2.勻稱腐蝕。這代表著全部曝露在腐蝕性自然環(huán)境中的無(wú)縫鋼管管路都是會(huì)產(chǎn)生化學(xué)變化，并遭受勻稱腐蝕。這類腐蝕能夠精確測(cè)量其腐蝕速度并預(yù)測(cè)分析其腐蝕水平。根據(jù)精確測(cè)量結(jié)果，能夠設(shè)置其安全性能和使用期限。因而，在很多腐蝕種類中，勻稱腐蝕并不風(fēng)險(xiǎn)，勻稱腐蝕的腐蝕水平一般 依據(jù)無(wú)縫鋼管質(zhì)量和無(wú)縫鋼管管薄厚的降低來(lái)精確測(cè)量和預(yù)測(cè)分析。在獨(dú)特自然環(huán)境外，無(wú)縫鋼管的勻稱腐蝕率很低，使用期限長(zhǎng)，維護(hù)保養(yǎng)低成本。 

3.晶間腐蝕。它指的是沿位錯(cuò)的腐蝕，這毀壞了晶體間的聯(lián)接。它會(huì)使無(wú)縫鋼管無(wú)縫鋼管變脆或喪失抗壓強(qiáng)度，非常容易導(dǎo)致安全事故。晶間腐蝕是馬氏體無(wú)縫鋼管的關(guān)鍵腐蝕方式，它是因?yàn)槲诲e(cuò)區(qū)和結(jié)晶的成份或地應(yīng)力不一樣，造成位錯(cuò)區(qū)地域電極電勢(shì)明顯減少，進(jìn)而造成電極電勢(shì)的差別。

冷拔-是材料的一種加工工藝，對(duì)于金屬材料，冷拔指的是為了達(dá)到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進(jìn)行拉拔。冷拔的產(chǎn)品較之于熱成型有：尺寸精度高和表面光潔度好的優(yōu)點(diǎn)。下面衡泰尚盈說(shuō)下冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。 

1、首先是毛管 ，毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。   

2、其次是復(fù)檢，與普通冷拔鋼管相比，冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。  

3、一般冷拔冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。   

4、退火。退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。   

5、酸洗。冷拔無(wú)縫鋼管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的Na。